普通機加工和CNC加工有什么區(qū)別
CNC加工和普通機加工在操作方式、行程安排、精度、加工對象、控制軸、工藝復雜性、夾具與機床的關系等方面存在顯著差異。
操作方式：普通機加工通常由操作人員手動操作機床進行加工，需要依靠經(jīng)驗和技能來控制刀具的移動和加工過程。CNC加工通過預先編寫好的程序來控制機床的運動和加工過程，操作人員只需設置好參數(shù)并監(jiān)控加工過程。
加工行程安排：CNC加工中心行程安排主要選用全自動程序流程，加工過程中是直接加工，沒有手工操作環(huán)節(jié)。而傳統(tǒng)的機械加工則需依靠手工操作進行，行程安排也較為復雜。
加工精度：CNC加工的精度通常更高，因為其加工過程由程序控制，減少了人為操作誤差。而普通機加工的精度則受制于操作人員的技能和經(jīng)驗。
加工對象：CNC加工的對象更為廣泛，可以加工多個面，如箱體零件、異形件、板類零件等。而普通機加工主要針對回轉體，如圓柱、圓錐等進行加工。
控制軸：CNC加工中心至少有X、Y、Z三軸，甚至可以四軸、五軸聯(lián)動。而普通機加工大多數(shù)只有兩個軸。
工藝復雜性：在CNC加工中，定位基準、安裝方法、刀具、切削方法等都可以簡化，但CNC加工技術比較復雜，需要充分考慮這些因素。普通機加工工藝相對簡單。
夾具與機床的關系：在CNC加工中，夾具和機床需要固定，還需要協(xié)調(diào)機床和零件坐標系。而在普通機加工中，夾具的使用和固定方式則因工藝和機床的類型而有所不同。
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